[ advancing e-mobility ]

Ob Antriebswellen, Zahnräder, Gehäuse, elektronische Bauteile, Sensoren, Steuergeräte oder Aktuatoren: Unser vielseitiges Produktsortiment bringt die Elektromobilität ins Rollen und sorgt je nach Anforderung für Komfort, Sicherheit, Dynamik, Präzision oder Energieeinsparung. Mit jahrzehntelanger Erfahrung und gewachsenem Branchen-Knowhow sind wir Ihr leistungsstarker Partner für die Spezifikation, Entwicklung, Produktion und Systemintegration Ihrer maßgeschneiderten Antriebslösung.

Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs ist entscheidend für die Qualität und Performance Ihrer Antriebslösung. Egal ob Metall oder Kunststoff – wir ziehen die Vorteile der jeweiligen Materialeigenschaften der beiden Werkstoffgruppen ins Kalkül und optimieren bereits in der Auslegungsphase hinsichtlich Laufruhe, Gewichtseinsparung, Dauerfestigkeit, Langlebigkeit, Geräuschminimierung und nicht zuletzt Kosten.

Die Herstellung von hochpräzisen Zahnrädern, Rotorwellen oder Schneckenradsätzen aus unterschiedlichsten Metallen sowie technisch anspruchsvollen Spritzgussteilen aus Kunststoff ist unsere Leidenschaft. Darüber hinaus konzipieren und realisieren wir Antriebslösungen vom Planetengetriebe oder Schneckengetriebe bis hin zum komplett individuell nach Ihren Anforderungen entwickelten Antriebssystem.

Zu unserem Produktsortiment gehören Metall-Kunststoff-Verbundteile, Magnete, Aktuatoren, Sensoren und Steuergeräte. Unterschiedlichste Sensoren werden zur Optimierung des Fahrverhaltens oder zur Leistungs- und Effizienzsteigerung eingesetzt. Zur Verarbeitung unterschiedlichster Sensordaten dienen skalierbare Steuergeräte. Unsere Lösungen finden sich an der Nahtstelle zwischen elektronischem Bauteil und Automobil. Sie schützen die Elektronik vor Umwelteinflüssen und sorgen für stabile Funktion.

Ein Projekt erfolgreich und wirtschaftlich von der Entwicklung bis zur Serienreife zu führen, erfordert Erfahrung, Detailwissen, Übersicht und enge Zusammenarbeit mit allen beteiligten Fachabteilungen. Schon in der frühen Projektphase werden Prozessabläufe systematisch erfasst und Pflichtenhefte erstellt. Unsere geschulten und erfahrenen Projektleiter stehen Ihnen während allen Entwicklungs- und Produktionsphasen als verbindlicher Ansprechpartner zur Seite. So sind Sie und Ihr Projekt von Anfang an in guten Händen.

Umfassendes Knowhow in der Entwicklung von Einzelteilen sowie von kompletten Antriebssystemen ist die Basis, dass wir das Rad nicht bei jedem Projekt neu erfinden müssen. Ein eigenes Entwicklungsteam begleitet Sie mittels modernster CAD- und Berechnungssoftware von der Spezifikation bis zur Serienfertigung und sorgt dafür, dass am Ende ein technisch wie ökonomisch überzeugendes Ergebnis steht. Je nach Kundenwunsch legen wir komplette Antriebssysteme mit Elektronik, Steuerung und Sensorik aus.

Unser hauseigener Prototypenbau ermöglicht den Test des Antriebskonzepts vor dem Eintritt in die Serienfertigung. In enger Abstimmung mit Ihnen wird überprüft, ob die erarbeitete Antriebslösung alle gewünschten Eigenschaften aufweist. Mit Hilfe von Rapid Prototyping-Verfahren besteht die Möglichkeit, seriennahe Bauteile zügig herzustellen und somit risikobehaftete Bauteile frühzeitig zu testen. Die Gestalt und Funktion des Prototyps ist bis auf kleine Unterschiede identisch zum späteren Serienprodukt.

In der Produktion von Präzisions-Spritzgussteilen verarbeiten wir sämtliche Thermoplaste, verschiedenste Füll- und Verstärkungsstoffe sowie den hochtemperaturbeständigen Kunststoff PEEK™. Unser hauseigener Werkzeugbau mit seinem modernen Maschinenpark sorgt für einen stabilen Produktionsanlauf und Termintreue. Von der standardmäßigen Chargen-Rückverfolgung bis hin zur lückenlosen Protokollierung der Fertigungsparameter werden die hohen Anforderungen verschiedenster Branchen bedient.

Unsere hohe Fertigungstiefe, erfahrene Mitarbeiter sowie die lückenlose Qualitätskontrolle sind der Garant für qualitativ hochwertige und hochpräzise Verzahnungskomponenten. Sämtliche qualitätsentscheidenden Arbeitsschritte der Metallbearbeitung, wie Drehen, Verzahnen, Außenrundschleifen, Profilschleifen, Wälzschleifen, Wälzfräsen und Wälzstoßen werden im eigenen Haus durchgeführt. Als einer der wenigen Hersteller in unserer Branche verfügen wir über eigene Verfahren zur Wärmebehandlung.

Nach erfolgter Qualitätsprüfung aller Komponenten werden die Antriebseinheiten komplett auf einer nach den neuesten ergonomischen und ökonomischen Gesichtspunkten errichteten Montageinsel montiert und einer End of Line-Prüfung unterzogen. Das Spektrum unserer Antriebslösungen umfasst teilmontierte Baugruppen, standardisierte Getriebeeinheiten aus dem Baukasten sowie einsatzfertige Komplettantriebe inklusive Motor, Sensorik und Steuerung. In der Montage setzen wir unterschiedlichste Bearbeitungsverfahren und Prüfmethoden ein.

Der Fertigungsprozess und die darin integrierten Produktionsanlagen werden bis zum Erreichen der geforderten Qualitätsziele optimiert. In Kundenaudits werden Fertigungsprozess und Produkt für die Serienproduktion freigegeben. Unsere Antriebssysteme werden vor der Auslieferung einer End of Line-Prüfung unterzogen. Dabei werden die im Pflichtenheft dokumentierten Anforderungen auf modernsten Prüfständen hinsichtlich Qualitätseigenschaften wie Lebensdauer, Geräusch, Dichtigkeit oder Klimaeinflüsse überprüft.

Die Zufriedenheit unserer Kunden ist unser täglicher Antrieb. Dies bedeutet für uns, dass ein Projekt von der Machbarkeitsstudie bis zur Serienlieferung den definierten Ansprüchen gerecht wird. Sowohl Swoboda als auch die Franz Morat Group haben schon früh ein hoch effizientes Qualitätsmanagement eingeführt. Der gemeinsame Maßstab ist die Zertifizierung nach IATF 16949, die zahlreiche Qualitätsnormen der Automobilindustrie vereint.