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[ Forschung & Entwicklung ]
[ Auslegung, Entwicklung & Konstruktion ]
Die hohen Anforderungen an Komponenten und Getriebe für die Elektromobilität bringen große Herausforderungen für den Auslegungs- und Entwicklungsprozess mit sich, die nur mit einer umfassenden Expertise gemeistert werden können. Durch die intelligente Verbindung der beiden Werkstoffe Kunststoff und Metall schöpft MSM sämtliche Potentiale aus und optimiert die Verzahnung bzw. das Getriebe je nach Auslegungspriorität hinsichtlich Laufruhe, Gewichtseinsparung, Dauerfestigkeit, Langlebigkeit, Geräuschminimierung und nicht zuletzt Kosten.
Innovationen bei Werkstoffen, Fertigungsverfahren und Getriebekonzeption geben uns ständig neue Möglichkeiten an die Hand und gepaart mit unserer jahrzehntelangen Entwicklungserfahrung können wir so für optimierte Antriebslösungen auf dem neuesten Stand der Technik garantieren.
Auslegung
Kein Mobilitätssegment stellt derart starke Anforderungen an die Getriebetechnik, wie die Mikromobilität. Hier sind der Bauraum und das mögliche Gewicht der Getriebe stark begrenzt, zugleich muss jedoch eine möglichst hohe Leistungsdichte und Effizienz bei minimaler Geräuschentwicklung erreicht werden; Anforderungen, die sich grundsätzlich entgegenstehen. So können dünnwandige Gehäuse zwar helfen Gewicht und Bauraum zu sparen, führen aber häufig zu vermehrter Geräuschentwicklung. Verzahnungsteile sollen kleiner und leichter werden, aber gleichzeitig höheren Belastungen standhalten. Die Auswahl des geeigneten Werkstoffs ist oft entscheidend für die Qualität und Performance der Antriebslösung. Aber auch die Auswahl des passenden Getriebes und die Auslegung der Verzahnung an sich, sowie der Einsatz alternativer Produktionsverfahren wirken sich signifikant auf die Eigenschaften des fertigen Antriebs aus.
Entwicklung & Konstruktion
Umfassendes Knowhow in der Entwicklung von Einzelkomponenten sowie von kompletten Antriebssystemen ist die Basis, dass wir das Rad nicht bei jedem Projekt neu erfinden müssen. Ein eigenes Entwicklungsteam begleitet Sie mittels modernster CAD- und Berechnungssoftware von der Spezifikation bis zur Serienfertigung und sorgt dafür, dass am Ende ein technisch wie ökonomisch überzeugendes Ergebnis steht. Bereits im Entwicklungsstadium kommt die Fehler-Möglichkeits-Einflussanalyse (FMEA) zum Einsatz, welche bis zum Ende der Prototypenphase kontinuierlich immer wieder durchgeführt wird. Je nach Kundenwunsch legen wir komplette Antriebssysteme mit Elektronik, Steuerung und Sensorik aus.
Prototypenbau
Unser hauseigener Prototypenbau ermöglicht den Test des Antriebskonzepts vor dem Eintritt in die Serienfertigung. In enger Abstimmung mit Ihnen wird überprüft, ob die erarbeitete Antriebslösung alle gewünschten Eigenschaften aufweist. Mit Hilfe von Rapid Prototyping-Verfahren besteht die Möglichkeit, seriennahe Bauteile zügig herzustellen und somit risikobehaftete Bauteile frühzeitig zu testen. Die Gestalt und Funktion des Prototyps ist bis auf kleine Unterschiede identisch zum späteren Serienprodukt.
Projektmanagement
Ein Projekt erfolgreich und wirtschaftlich von der Entwicklung bis zur Serienreife zu führen, erfordert Erfahrung, Detailwissen, Übersicht und enge Zusammenarbeit mit allen beteiligten Fachabteilungen. Schon in der frühen Projektphase werden Prozessabläufe systematisch erfasst und Pflichtenhefte erstellt. Laufend aktualisierte Termin- und Budgetpläne geben dem Projekt zu jedem Zeitpunkt eine hohe Transparenz. Unsere geschulten und erfahrenen Projektleiter stehen Ihnen während allen Entwicklungs- und Produktionsphasen als verbindlicher Ansprechpartner zur Seite. So sind Sie und Ihr Projekt von Anfang an in guten Händen.